整体300 系不锈钢对焊法兰方便容器制造，简化加工成形及焊接工艺，更利于焊接质量及使用维修；尤其是在腐蚀或高温等苛刻工况下，可以避免因衬里的焊接缺陷[5] 或堆焊的剥离等问题造成容器泄漏等失效。虽表面上材料成本高，但实际制造成本却相对较低，为容器制造厂的利好结构型式。所以钢制人孔和手孔标准 释义中说明：在较高工作压力下采用全不锈钢材料的人孔和手孔是不经济的，因此本标准规定的不锈钢人孔和手孔主要在工作压力≤ 1.6MPa 的范围内使用。虽然这一规定只适用于平焊法兰结构，但从一些300 系不锈钢管壳式换热器施工图看到的法兰结构正在突破这一限制。
实例1： 环氧乙烷冷却器BIU700-0.8/1.0-60-3/19-2。壳程介质为环氧乙烷，设计温度为75℃。鉴于环氧乙烷与碳钢的相容性极差，铁的氧化物与环氧乙烷发生聚合反应并释放出大量热量而有爆炸危险。所以，设计选用304 不锈钢作为壳体材料，并提出酸洗钝化处理且蓝点法检验合格。而壳体圆筒厚度则按长颈对焊法兰标准 中PN1.0 级选取为8mm（较GB151 的U 形管式壳体的最小厚度偏大），是为了与壳体法兰选用标准中PN1.6 级对接相适应而更易于通过法兰的GB 150 计算。设计根据介质特性选择长颈对焊法兰FM 型，尽管DN ＞ 600mm（人孔标准 中整体不锈钢结构的最大直径），但还是选用了整体304法兰，而没有选择衬里300 系不锈钢或堆焊300 系不锈钢结构型式，主要是考虑U 形管束的抽装需要壳体法兰内径与壳体圆筒内径相同，而壳体圆筒厚度较薄不利于堆焊后壳体法兰的设计。
实例2：裂解气急冷器是用急冷油直接冷却裂解气，其设计压力为0.35/-0.05MPa，设计温度为入口560℃ / 出口410℃。急冷器分为上、中、下三部分，上段为裂解气与急冷油入口的分布器，中段为裂解气与急冷油混合器，而下段则是与下游设备连接的过渡段。其中上段与中段采用法兰连接，壳体圆筒φ920mm×20mm 采用304H， 而法兰则选用整体F304H，并按HG/T20623(B) 法兰WN900-300RF设计。
